操作人员盯着监控画面，手指轻轻一点，便能实现“一键炼焦”。5月2日，太重集团远程“一键炼焦”项目投运仪式在晋南钢铁集团举行，首开全国同行业中“一键炼焦”的先河。
一个人操作了“四大车”
走进晋南钢铁集团焦化厂集控中心，大屏上的一帧帧画面清晰地展示着焦炉设备“四大车”运行的“一举一动”。
两名操作人员在电脑前实时查看炼焦的监控画面，只需手指轻轻一点，便能自动完成装煤、推焦、拦焦、接焦、熄焦全部工序。实现“一键炼焦”，不仅极大改善了操作司机的作业环境，提高作业效率，每年还可节约成本225万元。
“我以前是推焦车司机，原来的作业环境温度高、粉尘大、噪音也很大，驾驶室温度将近40℃，靠两台空调一起降温才能坐得住。有了‘一键炼焦’技术后，我们在集控中心就可以完成工作，环境变好了，劳动强度降低了，效率还比以前提高了。”晋南钢铁集团焦化厂一键炼焦操作员王芬芬激动地说，“这个技术太先进太好了，刚开始我们都不太相信能实现，没想到太重做成功了，真的是太了不起了！现在我一个人控制这一个按钮，就把推焦车、拦焦车、熄焦车、装煤车这‘四大车’都操作了，这在以前想都不敢想！”
降本提质增效好处多
晋南钢铁集团焦化厂厂长赵安会算了一笔账：从优化人员结构上讲，集控中心是原来推焦司机的驾驶室，之前一个人在这里开，外面还得有一个人进行现场确认，一天三班倒，每个车需要配6个人，我们一共4个车，就是24个人。通过这次“一键炼焦”和全自动智能化升级，现场就没有人了，每个班只需要1个人在集控中心就能进行远程全自动全流程操作，大大降低了员工的劳动强度，员工对舒适度也比较满意。
从技术层面讲，可以说是联锁安全、持续生产得到更好保障，原来每一步都需要人工确认，通过全自动梳理和程序优化改进以后，现在的速度更快、更稳定、更安全。从效率方面说，比起之前也是大大提高，原来每天出155炉，现在每天能出到160炉，每一炉按30吨算，5炉就是150吨。这还只是焦炭的效益，加上煤气、副产品等，效益会更高。
晋南钢铁集团总裁张天福脸上洋溢着喜悦：“以前炼焦都是靠人操作，操作环境比较差，操作后脸上、身上又黑又脏，而且特别热，这些因素都会对操作人员产生影响，导致生产效率不高。现在通过‘一键炼焦’，工厂发生了很大变化，‘四大车’司机的工作环境到了办公室，在集控中心操作，未来在家里远程操控炼焦都有可能，人员效率一下提高了好几倍。”
以前管理不到位就会减少出焦，现在一点问题都不会出现了，一个月能多出150炉焦炭，干熄焦收回后还能余热发电，降低能耗……“一键炼焦”降本提质增效的作用已经开始显现。
短时间内攻克多项技术难关
晋南钢铁集团位于临汾曲沃经济技术开发区，是一家集钢铁、焦化、高端化工、新能源等为一体的钢化联产示范企业。为了让晋南钢铁加速实现高质量发展，今年3月，太重集团锚定省委“32字要求”，充分发挥现代智能装备制造、技术创新和产品研发等领域的优势，短短一个多月的时间，就在原先“有人值守、无人操作”运行模式上进行了再升级，首开全国同行业中“一键炼焦”的先河。
投运仪式上，太重集团公司党委书记、董事长韩珍堂和晋南钢铁集团总裁张天福，共同为太重集团项目代表颁奖。
“一键炼焦”正式实现场景式运用背后，是太重项目技术攻关小组通过一个多月的精心研制，攻克多个技术难题，突破多项技术瓶颈，使焦炉各车辆间通过地面协调系统、无线通讯网络系统和车辆智能控制系统，实现了精准定位、联锁控制、视频监控、数据管理、安全防护、健康管理、故障诊断、应急处理、人机交互等功能，有效助推焦化领域效能提升、节能降耗和转型升级。
智能制造代表着制造业高质量发展的主要方向，为产业转型升级和持续发展奠定了基础，提供了可能。山西省第十二次党代会提出，今后五年通过全方位推动高质量发展，把山西建设成为中部地区先进制造业基地。制造向着“智造”跑，在这个赛道上太重集团正在加速奔跑。

山西晚报记者　程洁