电脑前修改程序，数控机床上打磨精致工件，电子屏幕前反复斟酌图纸数据……在淮海工业集团职工创新工作室内，这就是刘锐的日常工作。
以学校的“高材生”标签踏入数控行业，他勤学苦练，不骄不躁；到如今的技术骨干，他创新拼搏，追求完美。刀具飞旋，机床为伴，刘锐奋力奔跑在前行的路上，以高、精、尖产品近乎100%的交验合格率，践行着强军报国的初心使命。用执着和热爱，擎起大国重器，诠释着对工匠精神的极致追求。
2008年，还是山西冶金技师学院学生的刘锐，参加全国数控技能大赛，取得了全国第六名的成绩，一战成名。毕业后，他怀揣憧憬，背起行囊，来到位于太行山脚下的淮海工业集团，开启了自己的兵工生涯。
多轴加工中心操作工，是刘锐进厂后的第一份工作，一干就是十余年。“当时站在设备面前，我的热情被浇灭了一半，设备的复杂程度及操作系统是在学校里没见过的，需要从头开始。”刘锐暗下决心，要挑落这个拦路虎。他请教老师傅，学习机床操作和编程，不懂就问，大胆上手，用两个月时间掌握了所有操作要领，提前转正独立操作。
慢慢地，刘锐发现，只会操作设备和简单的编程，远远不能满足工作需要，还要学会自动编程软件、刀具应用知识、夹具设计及制作、机械加工工艺等专业知识。他在心里种下了一个兵工梦，要做最强兵工人。
“任何一门手艺，都需要时间的打磨。”刘锐接触的都是高、精、尖产品，承担的多是贵重零件及关键工序。从稚气未脱的学生到如今的高级技师，刘锐说，要想出类拔萃，就要比别人更用心、更执着。
“一个小零件往往涉及50多个尺寸，需要用到30多把刀具，而且要求的精度是0.02毫米，相当于一根头发丝的七分之一。”刘锐说，数控岗位工艺集中，对精密度要求极高，不能有丝毫差错，哪怕是用刀的顺序没有考虑好，都会将产品变成废品，造成上下游十多个工序推倒重来。
在某产品零件的生产中，通过平时自学的夹具设计知识及高速加工理念，刘锐独立设计了一种弹性定位夹具结合高速加工方式，解决了薄壁异型零件加工过程中的定位及变形问题，使零件良品率提高了30%。在某产品零件槽加工过程中，通过对涂层硬质合金T型铣刀的创新性应用，达到了“以铣代磨”的功效，解决了零件高精度深窄槽加工效率低的问题，使生产效率提高5倍以上。
2020年，根据企业发展需要，刘锐接受公司安排，充实到产品装配环节中。新的工作岗位，在快速学习提升自己的同时，刘锐积极承担起装配工装的设计和制作，对总装全流程中的问题进行改善，在新的领域再次刻下属于自己的工匠印记。
刘锐说，任何产品从图纸变成现实，都需要一线技能工人一丝不苟、精雕细琢。他非常愿意做一名匠人，享受着通过努力制造出完美产品时的成就感，不断突破自己，为强军报国使命不懈努力。

本报记者杨文俊