最近小编发现有诸多的小伙伴们对于设备吊装方案范本这个问题都颇为感兴趣的，大家也都想要及时了解到设备吊装方案范本相关信息，那么小编今天就来为大家梳理下具体的关于这个问题的一些消息吧。

管道吊装方案管道吊装措施专项方案一、基本概述本华北制药东区室外架空管道主管材采用20# 、304钢管。

管道结构设计压力1。6Mpa，管道设计标高为（ 5。

00、7。00、9。

00、10。20）米，钢管分别是DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350 、DN400 、DN500和 DN800。

起吊时应采用常规保护措施，遵守相关的起重操作规程。 采用两个支撑点起吊，保证管道在空中的均衡，严禁用绳索贯穿其两端装卸管道。

管材装卸过程中轻装轻放，严禁摔跌撞击，避免管口碰裂。吊装绳柔韧，较宽的编织带、吊带或绳索，严禁光身钢丝绳或铁链吊装。

在起吊和搬运时，必须平稳，不得损坏。吊点应符合设计要求，满足管道弯距最小的原则。

二、管子装卸的注意事项：①进场的管子应堆放在平整的地方，不同类别和不同规格的管子要分开堆放。跺与跺之间要留有通道，以便管料。

②待装管道纵横交错堆放，其堆放高度不得超过4M，垛旁设支柱，防止管子滚动；每层管子之间的承插口相间平放，堆放时用木块垫好以防滚动。 ③管道应用垫木垫起，每层管子之间的垫木必须上下对齐在一条直线上，每根管子的两块垫木间距离为0。

6倍的管子长度，堆放高度为3层。三、吊管的注意事项①吊车沿沟槽开行距沟边应间隔1M的距离，以避免沟壁坍塌；②吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。

③吊装时管段和管件其外形尺寸和防腐已完全符合要求后才可进行吊装。④所吊装的管段或组合件的重量应与起重工具相适应；绑扎点应确能承受其负荷。

起吊时应按重心位置正确地绑扎绳扣，保证起吊平稳。⑤已吊装的管段应马上进行调整连，不允许长期处于临时固定状态。

⑥为避免吊装机具的往返般动，下管时应顺次逐段吊装，即将一段全部吊装完毕后，再将吊装机具般至下一段进行吊装。⑦装御阀门时不允许随手抛掷，以免损坏；绳索应栓在阀体与阀盖的连接法兰处，切勿栓在手轮或阀杆上，以免损坏阀杆与手轮。

四、质量安全控制①吊装应由一人负责指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号；架驶员必须听从信号进行操作。②管子在下沟前应先进行试吊，确认可靠后方可吊运。

③起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面，非金属管材承插口工作面金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。 ④在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。

⑤管道安装时，不得与钢架支撑及架空的管道相互碰撞；⑥使用千斤顶时，必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽垫木。⑦在工作中起重人员禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、链条等。

吊运中发现捆缚松动或吊运工具发生异样、怪声应立即指挥停车进行检查，绝不可图侥幸之心。

管道吊装方案

管道吊装措施专项方案

一、基本概述

本华北制药东区室外架空管道主管材采用20# 、304钢管。管道结构设计压力1.6Mpa，管道设计标高为（+5.00、+7.00、+9.00、+10.20）米，钢管分别是DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350 、DN400 、DN500和 DN800。

起吊时应采用常规保护措施，遵守相关的起重操作规程。采用两个支撑点起吊，保证管道在空中的均衡，严禁用绳索贯穿其两端装卸管道。管材装卸过程中轻装轻放，严禁摔跌撞击，避免管口碰裂。吊装绳柔韧，较宽的编织带、吊带或绳索，严禁光身钢丝绳或铁链吊装。在起吊和搬运时，必须平稳，不得损坏。吊点应符合设计要求，满足管道弯距最小的原则。

二、管子装卸的注意事项：

①进场的管子应堆放在平整的地方，不同类别和不同规格的管子要分开堆放。跺与跺之间要留有通道，以便管料。

②待装管道纵横交错堆放，其堆放高度不得超过4M，垛旁设支柱，防止管子滚动；每层管子之间的承插口相间平放，堆放时用木块垫好以防滚动。

③管道应用垫木垫起，每层管子之间的垫木必须上下对齐在一条直线上，每根管子的两块垫木间距离为0.6倍的管子长度，堆放高度为3层。

三、吊管的注意事项

①吊车沿沟槽开行距沟边应间隔1M的距离，以避免沟壁坍塌；

②吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。

③吊装时管段和管件其外形尺寸和防腐已完全符合要求后才可进行吊装。

④所吊装的管段或组合件的重量应与起重工具相适应；绑扎点应确能承受其负荷。起吊时应按重心位置正确地绑扎绳扣，保证起吊平稳。

⑤已吊装的管段应马上进行调整连，不允许长期处于临时固定状态。

⑥为避免吊装机具的往返般动，下管时应顺次逐段吊装，即将一段全部吊装完毕后，再将吊装机具般至下一段进行吊装。

⑦装御阀门时不允许随手抛掷，以免损坏；绳索应栓在阀体与阀盖的连接法兰处，切勿栓在手轮或阀杆上，以免损坏阀杆与手轮。

四、质量安全控制

①吊装应由一人负责指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号；架驶员必须听从信号进行操作。

②管子在下沟前应先进行试吊，确认可靠后方可吊运。

③起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面，非金属管材承插口工作面金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。

④在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。

⑤管道安装时，不得与钢架支撑及架空的管道相互碰撞；

⑥使用千斤顶时，必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽垫木。

⑦在工作中起重人员禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、链条等。吊运中发现捆缚松动或吊运工具发生异样、怪声应立即指挥停车进行检查，绝不可图侥幸之心。

设备吊装解决方案 你可以看一下 1、范围 本标准提出了起重吊装施工作业的一般准则和要求，适用于公共工程、工业与民用工程的重物（设备货物）起重吊装施工作业。

本标准设备货物总质量以1吨-200吨为主要起重技术参数范围。 本标准亦适用于高空起重吊装施工作业、或道路运输超限设备货物的起重吊装施工作业。

1、范围本标准提出了起重吊装施工作业的一般准则和要求，适用于公共工程、工业与民用工程的重物（设备货物）起重吊装施工作业。本标准设备货物总质量以1吨-200吨为主要起重技术参数范围。

本标准亦适用于高空起重吊装施工作业、或道路运输超限设备货物的起重吊装施工作业。2、引用标准GB/T28001-2001;GB/T19001-2000idtISO9001:2000；与起重吊装相关的系列国家技术标准。

3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1、起重起重是指使用吊车或其它起重装置，垂直升降或者垂直升降并水平移动重物，使之改变空间位置；起重是设备货物装卸、吊运、顶举、就位、定位等重型物流活动的关键节点。

3.2、吊装hoistingassembly吊装是指使用吊车或其它起重装置，对设备、结构或构件进行装配，使之改变空间位置或结构状态。3.3、起重吊装本标准指称的起重吊装，涵括“起重、吊装”的义项，是指在同一地域范围内，在设备货物装卸、吊运、顶举、装配、就位、定位等重型物流活动中，使用吊车或其它起重装置，改变重物支承、存放的空间位置或结构状态之关键节点的统称。

4、起重吊装要素4.1、总要求施工组织须对起重吊装作业过程进行有效控制，使其始终处于受控条件下，使本组织提供的起重吊装服务，符合于相关法规或技术标准的要求，符合于客户需求。施工组织应充分识别和掌握项目环境的限制条件，确保施工作业全过程的人员、机具、材料、工艺方法等元素，符合于职业健康安全保证和质量保证的要求。

4.2、作业人员4.2.2安全主任、吊车驾驶人员、司索指挥人员必须通过国家特种资质认证，并必须通过明通重型物流集团特种资质等级考核与现场实操考核合格，方可承当项目施工作业任务。4.2.3吊车辅工、司索工必须通过明通重型物流集团技术资质等级考核与现场实操考核合格，方可承当项目施工作业任务。

4.3、作业装备4.3.1须使用明通重型物流集团按照国家技术标准，从高从严予以验证的专用起重设备、机具或装置，如汽车吊、随车吊、机动叉车、手动叉车、卷扬机等。4.4、工具、器材与耗料4.4.2吊机支腿铺垫材料，应使用受力面积、厚度和硬度符合明通重型物流集团内控标准的钢板、木方。

4.5、工艺方法4.5.1、起重装卸4.5.1.1、确定起重装卸施工方案：a）了解项目设备货物性能、规格、重量；b）勘察、掌握作业现场实况及客户相关需求；c）与客户现场代表充分沟通以确定作业方案。4.5.1.2、选择起重装卸机械装备a）核查、计算吊卸机械技术参数；b）列明所用起重装卸机械装备（如吊机、叉车等）； 4.5.1.4、现场清理a）提出作业现场要求，并按标准要求清理现场；b）提前申报维修或保养；c）起重设备或装置安全与技术性能检验；d）对于不符合安全与技术性能要求的起重设备或装置进行再处理，直至符合安全与技术性能要求后，方可进入项目作业环境。

4.5.1.5、起吊前的现场检查a）各种吊具是否符合安全要求；b）吊机支腿是否全部撑开；c）吊臂的转速与伸缩是否正常；d）吊车支点地面是否紧固，是否铺垫合格的钢板或木方； e）叉车的制动、转向是否正常。

(4)捆绑方法、吊点确定 重物的捆绑点是指重物吊装过程中捆绑绳与重物相接触集中受力的点，也即吊点。

在吊装各种物体时，为了避免物体倾斜、翻到、变形、损坏，保证物体在吊运过程中有足够的稳定性，以免发生事故，应根据物体的质量、形状特点、重心位置、安装要求、吊索具等正确选择捆绑点，合理选择绑扎方法。 （5）吊装作业流程 吊装作业流程即吊装作业顺序及工作步骤、吊装工艺等是吊装方案中的关键内容之一。

首先，确定吊装设备进退场路线及起吊位置就位点；其次，确定吊装作业顺序，并详细地写出其吊装工艺，其一般流程为：绑扎吊件、检查、起升、运行、就位、校正、固定。为使起重作业顺序更为明确、醒目，除文字叙述外，还可以绘制吊装作业流程图。

该图以数字先后标明吊装顺序，同时，还可以用折线标出起重吊运路线，就位点。 （6）安全措施、应急预案。

(1)土法施工用的滚动法装卸移动设备，滚杠的粗细要一致，年度应比托排宽度长50cm，严禁带手套填滚杠。

装卸车时滚边的坡度不得大于20°，滚道的搭设要平整、坚实，接头错开，滚动的速度不宜太快，必要时要用溜绳。 （2）在安装过程中，如发现问题应及时采取措施，处理后再继续起吊。

（3）用扒杆吊装大型塔类设备时，多台卷扬机联合操作，必须要求各卷扬机的卷扬速度大致相同，要保证塔体上各吊点受力大致趋于均匀，避免塔体受力不匀而变形。 （4）采用回转法或扳倒法吊装塔罐时，塔体底部安装的铰腕必须具有抵抗起吊过程中所产生水平推力的能力，起吊过程中塔体的左右溜绳必须牢靠，塔体回转就位高度时，使其慢慢落入基础，避免发生意外和变形。

（5）在架体上或建筑物上安装设备时，其强度和稳定性要达到安装条件的要求。在设备安装定位后要按图纸的要求连接紧固或焊接，满足了设计要求的强度和具有稳固性后，才能脱钩，否则要进行临时固定 。