11月27日至28日，全省工业企业技术改造项目观摩暨工作会议召开，实地观摩的8家企业，都让人感受到技术改造迸发出的神奇力量。

中石化石炼化年产800万吨油品质量升级改造在今年9月份一次性试车成功，所产汽油全面达到国五标准。海伟集团靠着“3微米的电容膜”高端产品打天下，一举占领六成国内市场，让国外垄断企业刮目相看。养元智汇的一罐“六个核桃”，拥有全国核桃乳品的最先进生产工艺、流程，创造了核桃乳饮料的国家标准……

“河北实施技术改造，不是一般意义上的内涵式扩大再生产，而是工业转型升级的重大战略选择，是省委提出的传统产业有中生新的有效实现形式。”省工信厅厅长王昌表示，明年，我省将重点抓好创新驱动，用技术改造为河北工业打上更清晰的“高端、智能、绿色”标签。到“十三五”末，使全省规模以上工业企业完成新一轮技术改造，打造河北产业“升级版”。

高端——让“三高”产品唱主角，扭转“傻大笨粗”产业格局

一个铝合金轮毂到底能承受多大的冲击？中信戴卡可以给你答案——700千克。

在11月28日的全省工业企业技术改造项目观摩暨工作会议上，中信戴卡股份有限公司产业发展总监盛利告诉记者，这是公司工程技术研究院技术管理中心刚刚进行的“锻造轻合金+碳纤维复合材料轮辋”两件式车轮冲击力实验得出的结论。

一般的车轮冲击力强度达到540千克左右就算是合格了，但中信戴卡的这种新产品车轮高于普通产品强度160千克。还可以减轻20%到30%的重量，具备了油耗低、安全可靠、制动距离短等优势。

依靠创新性的技术改造，他们从一个生产低端普通铸铁轮毂产品的汽车零部件企业起步，已经成为全球最大的高端铝合金车轮生产企业。“把轮毂做到轻量化和高强度的结合，

让中国汽车轻量化部件制造水平与国际先进水平缩短了15年的距离。”盛利说。

这个变化不仅发生在轮毂这样的装备行业，钢铁行业也通过近4年的技术改造，使“傻大笨粗”的产业格局发生了逆转。如今，汽车家电板、高强钢筋等高端钢铁产品正在成为河北钢铁的“代名词”，高端、高价、高效的“三高”产品占比达到57.5%。

“虽然以装备、钢铁为代表的传统优势产业进行技改取得了可喜的成绩，但也存在不小的差距。”省工信厅副厅长邹平认为，钢铁行业进入了由要素发展模式向创新驱动发展转变的关键窗口期，能否实现转型，今后一个阶段的发展态势至关重要；同时，装备制造业要打造成为全省第一支柱产业，也还任重道远。

据介绍，明年开始，我省将重点围绕钢铁、装备、石化、汽车等重点产业，集中政策、资源等要素实施重点突破，打造河北产业“升级版”：实施钢铁精品化专项，重点改善钢铁品种结构，大力发展精品钢，推进钢铁深加工；实施装备拓展升级专项，以高端装备为引领，着力推进交通运输装备两大基地建设，完善矿山机械、工程机械、农用机械和智能装备四条产业链；汽车提质扩能专项，重点做强整车，做精专用车，做专零部件，发展新能源汽车，打造全国自主品牌汽车研发制造基地……

智能——让每个零件都会“说话”，追赶全球智能化制造新浪潮

11月27日，传承传统工艺的衡水老白干酿酒集团有限公司正在上演一场追赶智能化酿酒的“好戏”，让参观者品味了一次传统酿酒向现代酿酒的穿越。

在厂区保留的传统酿酒坊前，工人们依旧全部使用手工，劳动量大、但产量却少。而在经过技术改造的新车间，几个工人盯着电脑显示屏，神情悠闲自在。

“我们对传统酿酒各个环节进行实验分析并多次优化改进，完成了对关键设备和成套设备的研制及控制软件开发，生产过程实现了在线监测、智能识别、数字传输，酿酒生产实现了机械化、智能化。”该公司有关负责人说，过去酿酒的最佳时节是在春天，如今老白干生产的酒都像是在春天生产的。

让每个零件都会“说话”。通过智能化提升和改造，衡水老白干酿酒集团有限公司新车间的出酒率提高了3%，产品优级率提高了27.2%，用工成本仅为原来的1/5，万吨基酒年节约粮食600余吨。今年4月份，工信部和中国酒业协会考察后认为“这是国内首条实现机械化、自动化、智能化、信息化的白酒生产线”。

随着智能化以及向互联网转型大潮汹涌来袭，传统制造企业正面临着以“机”代人的节点。在石家庄四药的包装线上，你看不到几十位工人排成长队、忙忙碌碌的场景，取而代之的是挥舞着钢铁手臂的机器人。这里有国际最先进的全自动封闭药液输送、在线称重、集中配置自动化设备，而这些新设备的应用，几乎让偌大的车间看不见工人。

“以技改转型带动技术、效益升级，把技术改造和创新作为常态，正在让四药迈上产业高端。”石家庄四药董事长兼总经理曲继广说，技改成就了“四药速度”，企业大输液年产量达到20亿瓶(袋)，产销量全国第一，规模和效益相当于再造一个四药。

放眼全球，以智能设计、智能制造、智能运营、智能管理、智能决策和智能产品为典型特征的智能工业已经形成汹涌浪潮，成为工业发展新方向。“而处于工业化中期的河北，资源依赖型的发展特征比较明显，普遍存在自主创新能力弱、行业技术水平低、智能化水平不高等难题。”省工信厅规划处处长宋立功告诉记者，河北需要大力推进两化融合，提升工业智能化制造水平，赶上工业发展新浪潮。

明年，我省将在食品、建材、医药等行业开展两化融合对标达标活动，力争主要大中型企业关键工序数控化率达到70%，数字化设计工具普及率达到85%，通过采用信息技术改造提升企业研发设计、经营管理、生产过程控制等，提高智能化制造水平。为此，省工信厅制定了重点培育100家两化融合重点企业、15家示范企业和10个升级两化融合公共服务示范平台的目标，并着力完善物联网、通讯网络设备、云服务等产业链条。

绿色——让节能减排成为技改重中之重，推动河北工业真正绿起来

“7.37千克标煤/吨”，这是1—9月份全省重点钢铁企业吨钢综合能耗降低的数字。可别小看这小小7千克的变化，把它乘以全省钢铁的总产量，就能释放出巨大的节能减排力量——前9个月，全省重点钢企节约了106.54万吨标煤。

也正是由于这个数字发生的催化作用，让河北钢铁行业的利润在3—8月份呈现逐月增长态势。

“绿色，是我省钢铁工业追求的最重要目标之一。”省冶金行业协会相关专家表示，特别是在钢铁低价微利，人工成本、环保成本刚性上升，资金异常紧张的情况下，通过技改推广新技术应用，实现绿色发展，成为钢企提质增效的最重要途径。

近4年来，我省“千项技改项目工程”支持高耗能行业节能减排降耗技术改造项目507项，在钢铁、建材、石化等高耗能行业中建设了55个企业能源管理中心，初步形成了以石家庄高新区、沧州高新区、廊坊固安新兴产业示范区和承德尾矿综合利用示范基地为主的节能环保产业集聚区。

今年以来，各地积极探路工业绿色发展。承德市大力发展新型建材，年产1200万片水泥彩瓦、年产15000吨真石漆项目已陆续投产达效；辛集市在制革区开展环保治理升级改造行动，投入10亿元建设28座污水处理厂；张家口市通过重点行业改造升级，1—10月份，轻重工业比重已经调整到30.9∶69.1,产业结构逐渐向合理化方向迈进……按照部署，明年我省将突出重点领域，着力实施节能减排工程。大力推进重点行业全流程绿色化改造，在钢铁、石化等行业加快推广兼有“产品制造功能、能源转换功能和废弃物消纳及资源化功能”的工艺流程，从源头上提高节能减排能力。着力实施一批工业锅炉、电机系统节能改造，重点抓好200项节能减排项目建设。

“我国经济发展进入新常态，全省化解过剩产能和大气污染防治持续推进，就必须充分发挥技改作用，让河北工业真正绿起来。”王昌表示。